Mastercam unterstützt Fertigungsunternehmen bei der effizienten und sicheren Programmierung von CNC-Maschinen – vom Einzelteil bis zur Serie.
Reproduzierbare Programme und sichere Prozesse für den laufenden Betrieb.
Flexible Programmierung bei häufig wechselnden Bauteilen und kurzen Durchlaufzeiten.
Leistungsstarke Strategien für komplexe Geometrien und Freiformflächen.
MASTERCAM Fräsen ist ein CAM-Modul zur effizienten Programmierung von CNC-Fräsmaschinen.
Der Schwerpunkt liegt auf 2D- und 2,5D-Bearbeitungen wie Kontur-, Taschen- und Bohrzyklen.
Allgemeine CNC-Fräsbearbeitung
Einzelteil- und Kleinserienfertigung
Bauteile mit Konturen, Taschen und Bohrungen
Anwendungen mit häufig wechselnden Geometrien
Geringe Einarbeitungszeit durch intuitive Bedienung
Hohe Effizienz bei der CNC-Programmierung
Hohe Prozesssicherheit durch Simulation vor der Fertigung
Optimierte Werkzeugwege für kürzere Bearbeitungszeiten
2D- und 2,5D-Bearbeitung
Präzise Bearbeitung von Konturen, Taschen, Bohrungen und Formen
Dynamische Frässtrategien
Optimierte Werkzeugwege für effizientes Schruppen und Schlichten
Simulation & Kollisionsprüfung
Prüfung von Werkzeugwegen und Maschinenbewegungen vor Produktionsstart
Integriertes CAD (Mastercam Design)
Erstellung und Anpassung von Geometrien direkt vor der CAM-Programmierung
Restmaterialbearbeitung
Effiziente Nachbearbeitung verbleibenden Materials
Schnelle und sichere Erstellung von CNC-Programmen
Längere Werkzeugstandzeiten durch optimierte Strategien
Reduzierter Ausschuss durch frühzeitige Fehlererkennung
Stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse
MASTERCAM Fräsen 3D ist ein CAM-Modul zur Programmierung dreidimensionaler Bearbeitungen.
Es ermöglicht die effiziente Erstellung von Werkzeugwegen für komplexe 3D-Geometrien und anspruchsvolle Oberflächenbearbeitung.
Formen- und Modellbau
Bauteile mit Freiformflächen
Komponenten mit komplexen 3D-Konturen
Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität
Effiziente 3D-Werkzeugwege für geformte Flächen und Konturen
Reduzierte Bearbeitungszeiten bei komplexen Geometrien
Verbesserte Oberflächenqualität durch angepasste Strategien
Erhöhte Prozesssicherheit durch Simulation vor der Fertigung
3D-Bearbeitungsstrategien
Werkzeugwege für räumliche Oberflächen und Freiformflächen
Adaptive Werkzeugwege
Dynamische Pfade zur Reduzierung von Hubbewegungen und Bearbeitungszeit
Simulation & Kollisionsprüfung
Virtuelle Kontrolle aller Bewegungen vor Produktionsstart
CAD-Integration
Nutzung und Bearbeitung von 3D-Geometrien direkt aus dem CAD-Modell
Stabile und reproduzierbare Bearbeitungsprozesse
Hohe Oberflächenqualität bei komplexen Formen
Geringeres Risiko von Kollisionen und Nacharbeit
Effiziente Umsetzung anspruchsvoller 3D-Bauteile
MASTERCAM Multi-Axis ist ein erweitertes CAM-Modul zur Programmierung von 4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung auf CNC-Maschinen.
Es ermöglicht die effiziente Erstellung komplexer Werkzeugwege für Bauteile mit schrägen Flächen, Freiformflächen und schwer zugänglichen Bereichen.
Maschinen- und Gerätebau
Formen- und Werkzeugbau
Bauteile mit komplexen 3D-Konturen
Werkstücke mit räumlich verteilten Frei- oder Schrägflächen
Erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten für komplexe Geometrien
Reduzierte Rüst- und Durchlaufzeiten durch simultane Achsbewegungen
Verbesserte Oberflächenqualität bei 3D-Konturen
Geringere Nacharbeit durch optimierte Werkzeugwege
4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung
Synchron gesteuerte Werkzeugwege über mehrere Achsen
Kollisionskontrolle
Automatisierte Prüfung zwischen Werkzeug, Halter und Maschine
Adaptive Werkzeugwege
Dynamische Pfade zur Reduzierung nicht produktiver Bewegungen
Schrupp- und Schlichtstrategien
Effiziente Rohbearbeitung und hochwertige Endbearbeitung
Hohe Prozesssicherheit durch frühzeitige Kollisionsprüfung
Kurze Durchlaufzeiten dank synchroner Achsbewegungen
Präzise Oberflächen bei komplexen Formen
Skalierbare Prozesse, auch für Serienfertigung
MASTERCAM Drehen ist das CAM-Modul zur Programmierung von CNC-Drehmaschinen.
Es unterstützt klassische Drehbearbeitungen sowie kombinierte Dreh-/Fräs-Anwendungen (Mill-Turn) inklusive angetriebener Werkzeuge.
Präzisionsdrehteile
Antriebs- und Wellenfertigung
Serienfertigung
Kombinierte Dreh-/Fräs-Bearbeitung (Mill-Turn)
Effiziente Programmierung von Standard- und komplexen Drehteilen
Reduzierte Rüst- und Bearbeitungszeiten
Wiederholbare Programme für Serienprozesse
Hohe Prozesssicherheit durch Simulation vor der Fertigung
2D-Drehen
Klassische Drehwerkzeugwege für Z- und X-Achse
Angetriebene Werkzeuge
Unterstützung kombinierter Bearbeitungen
Mill-Turn
Integration von Fräszyklen in Drehprogramme
Simulation & Kollisionsprüfung
Virtuelle Prüfung aller Bewegungen vor Produktionsstart
Werkzeugverwaltung
Konsistente Verwaltung von Werkzeugen und Haltern
Höhere Produktivität durch schnellere Programmerstellung
Planbare Ergebnisse durch Simulation
Weniger Ausschuss und Nacharbeit
Stabile Prozesse, insbesondere in der Serienfertigung
MASTERCAM Mill-Turn ist ein erweitertetes CAM-Modul zur Programmierung kombinierter Fräs- und Drehbearbeitungen auf modernen CNC-Fräs-Dreh-Maschinen. Es ermöglicht die Bearbeitung eines Bauteils in einer Aufspannung, wodurch Rüstzeiten, handling und Leerlaufzeiten reduziert werden.
Universal-Fräs-Dreh-Maschinen
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Serien- wie Einzelteilfertigung
Komplexe Dreh-Fräs-Teile mit Mischoperationen
Reduzierte Rüst- und Leerlaufzeiten durch Bearbeitung in einer Aufspannung
Weniger Teilehandling und optimierter Produktionsfluss
Effiziente Kombination von Fräs- und Drehstrategien
Intuitive und produktive CAM-Programmierung in einer Oberfläche
Kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
Ein Modul für Fräsen und Drehen auf derselben Maschine ohne Umspannen.
Sync-Manager & Job-Setup
Steuerung von Prozessen und Minimierung der Zykluszeiten.
Simulation & Kollisionskontrolle
Virtuelle Prüfung des kompletten Fertigungsprozesses vor Produktionsstart.
Integrierter 3D-Werkzeugdesigner
Exakte Abbildung und Anpassung von Werkzeugen für sichere Programmierung.
Unterstützung verschiedener Maschinen-Konfigurationen
Simulation von Kinematik und Bewegung komplexer Mehrfachachsen-Maschinen.
Effizientere Fertigung durch kürzere Durchlaufzeiten
Weniger Ausschuss durch frühzeitige Simulation
Produktivitätssteigerung dank synchroner Bearbeitung mehrerer Kanäle
Flexibilität, da Fräs- und Drehstrategien kombiniert werden können
MASTERCAM Drahten ist ein CAM-Modul zur Programmierung von CNC-Drahterodiermaschinen.
Es ermöglicht die effiziente Erstellung präziser Drahtwege für die Herstellung hochgenauer Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität.
Programmierung von 2-achsigen und 4-achsigen Drahterodierprozessen
Fertigung hochpräziser Konturen und Bauteile
Werkzeug- und Formenbau
Branchen mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien
Schnelle und einfache Erstellung von Drahtwegen
Kurze Einarbeitungszeit durch intuitive Bedienoberfläche
Große Auswahl an Strategien für 2- bis 4-Achsen-Bearbeitung
Unterstützung leistungsfähiger Maschinenbibliotheken für viele Maschinentypen
Konturbearbeitung für 2- und 4-Achsen-Drahtwege
Effiziente Erstellung von Drahtwegen für präzise Bearbeitungsergebnisse
Automatische Ein- und Ausfahrstrategien
Unterstützung für sichere und automatisierte Drahtbewegung
4-Achsen-Synchronisierung
Automatisch oder manuell steuerbar für komplexere Bauteile
Schlicht- und Rücklaufschnitte
Wasserfall- und Schlichtstrategien für hohe Oberflächenqualität
Grafische Simulation
Materialabtrag und Drahtbewegungen werden vor der Fertigung visualisiert
Reduzierte CNC-Programmierungszeiten
Hohe Präzision bei komplexen Drahterodieraufgaben
Wiederverwendbare Strategien für ähnliche Bauteile
Höhere Effizienz und geringere Fehlerquote durch automatisierte Abläufe
MASTERCAM Design ist das integrierte CAD-Modul der Mastercam-Software. Es ermöglicht die Erstellung, Modifikation und Vorbereitung von Bauteilgeometrien – vom einfachen Drahtmodell bis hin zu komplexen Flächen- und Solidmodellen – für die anschließende CAM-Programmierung.
Erstellen einfacher und komplexer Bauteile
Anpassung importierter CAD-Modelle für die Fertigung
Vorbereitung von Spannvorrichtungen und Montage-Teilen
Datenaufbereitung vor der CAM-Programmierung
Direkte CAD-Integration im CAM-Workflow
Schnelle und intuitive Modellierung
Kürzere Durchlaufzeiten bis zur CAM-Programmierung
Unterstützung vieler gängiger CAD-Datenformate (STEP, STL, Catia u. v. m.)
Draht- und Flächenmodellierung
Erstellung und Bearbeitung von Linien, Splines und Flächen
Solid-Modellierung
Konstruktion und Anpassung von Volumenmodellen
Direkte Bearbeitung
Modifikation von importierten Teilen ohne Historie
Intuitive Werkzeuge
Einfache Bedienung für Konstruktion, Anpassung und Fertigungs-Vorbereitung
Umfangreiche Datenschnittstellen
Import/Export zahlreicher CAD-Formate zur flexiblen Nutzung von Modellen
Flexibilität beim Erstellen und Bearbeiten von Geometrien
Keine zusätzliche CAD-Software nötig für CAM-Vorbereitung
Zeitersparnis durch direkte Übergabe an CAM-Module
Einheitlicher Workflow ohne Medienbrüche
MASTERCAM Dynamic Motion Technologie ist eine integrierte Werkzeugweg-Optimierung, die dynamische, materialbewusste Werkzeugbahnen erzeugt und dadurch Durchlaufzeiten deutlich reduziert und die Standzeiten von Werkzeugen verlängert.
Die Technologie wird in vielen Mastercam-Modulen verwendet, darunter:
2D- und 3D-Fräsen
Multiaxis-Bearbeitung
Dreh- und Mill-Turn-Prozesse
Deutlich kürzere Zykluszeiten – durch gleichmäßig dynamische Werkzeugwege und konstante Spanbelastung.
Längere Werkzeugstandzeiten – optimale Nutzung der Schneide und gleichmäßige Bewegung reduzieren Verschleiß.
Hohe Prozesssicherheit – reduzierte Schnittkräfte und gleichmäßiger Materialabtrag minimieren Fehler.
Breite Einsetzbarkeit – nutzbar für verschiedenste Materialien und komplexe Geometrien.
Materialbewusste Werkzeugwege
Dynamische Toolpaths passen Vorschub und Bahnen an wechselnde Materialbedingungen an.
Konstante Spandicke & gleichmäßige Schnittbedingungen
Reduziert unnötige Richtungswechsel und Zeitverluste.
Integration in verschiedene Bearbeitungsstrategien
inklusive dynamischer Schrupp- und Schlichtstrategien.
Optimierte Bewegungskontrolle
Weniger Luftschnitt, höhere Effizienz, bessere Wärmeabfuhr.
Schnellere Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten
Weniger Werkzeugkosten durch längere Standzeiten
Robustere Fertigungsprozesse mit gleichmäßigem Schneidverhalten
Flexibilität für unterschiedliche Bauteile und Werkstoffe
Schlichten mit Kreissegmentfräsern beschreibt in MASTERCAM eine Bearbeitungsmethode, bei der spezielle Fräser mit großen Radien eingesetzt werden, um Fläche effizient und mit hoher Oberflächenqualität zu bearbeiten. Die Technologie nutzt den gesamten Schneidenbereich des Werkzeugs für schnelle, glatte Schlichtbahnen, was zu kürzeren Zykluszeiten und besseren Oberflächen führt.
Effiziente Schlichtbearbeitung von Flächen
Einzel- und Mehrflächenbearbeitung
Komponenten mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität
Branchen wie Formen- und Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik
Höhere Oberflächenqualität bei kürzeren Bearbeitungszeiten
Höhere Querzustellung bei gleicher Bearbeitungsqualität
Schnellere Bearbeitung großer Flächen
Breite Strategie-Unterstützung für unterschiedliche Fräserformen (Linsen, Tonnen etc.)
Unterstützung verschiedener Kreissegment-Fräserformen
inkl. Linsen-, Tonnen- und Tropfenprofilen
Integration in 3- und 5-Achsen-Werkzeugwege
Nutzung vorhandener CAM-Strategien zur Oberflächenoptimierung
Effiziente Werkzeugwege
Nutzung des gesamten Schneidenbereichs für schnelle Materialabträge
Simulation inklusive
Kontrolle von Bewegung und Materialabtrag vor der Fertigung
Reduzierte Zykluszeiten durch größere Querzustellung
Verbesserte Oberflächen ohne zusätzliche Nacharbeit
Produktivere Schlichtprozesse bei komplexen Bauteilen
Reduzierte Programmierzeiten
Hohe Prozesssicherheit
Flexible Anpassung an unterschiedliche Maschinen
Bewährte Lösung im industriellen Umfeld
02102-1019471
kontakt@cam-partner.de